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    一、流量计的使用和选型原则

    流量计的正确使用和选择并不是一件容易的事情。因此，要正确和有效地选择流量计，首先不仅要深入了解各种流量计的结构原理和流体特性等方面的知识，还要根据使用现场的具体情况并考察周边的环境条件进行选择，同时也要统筹考虑经济方面的因素。一般情况下，主要应综合考虑以下5个方面的选择因素：（1）流量计的性能要求；（2）流体特性；（3）安装要求；（4）环境条件；（5）流量计的价格。

    1.流量计的性能要求

    流量计性能方面主要包括：要首先明确是测量瞬时流量还是测量累积流量，再有就是对准确度等级、重复性、线性度、流量范围及范围度、压力损失、输出信号特性和流量计响应时间等的要求。

    （1）明确测量瞬时流量还是测量累积流量

    流量测量包括两种，即瞬时流量和累积流量。例如，对分输站管道的原油进行贸易交接、石油化工管道进行连续配比或生产流程的过程控制等都需要计量总量，并需辅以瞬时流量的观察。有的工作场所对流量进行控制则需配备瞬时流量测量。因此，一定要根据现场计量的需要进行选择。比如容积式流量计、涡轮流量计等，其测量原理是以机械计数或脉冲频率输出直接得到总量，准确度较高，适用于测量总量，配有相应的发讯装置也可输出瞬时流量。电磁流量计、超声流量计等是以测量流体流速推导出流量，响应快，适用于过程控制，配以积算功能后也可以获得总量。

    （2）准确度等级

    流量计的准确度等级一般是根据流量计的最大允许误差确定的。各制造厂提供的流量计说明书中会给出。一定要注意其误差的百分率是指相对误差还是引用误差。相对误差为测量值的百分率，常用“%R”表示。引用误差则是指测量上限值或量程的百分率，常用“%FS”表示。许多制造企业产品说明书中并未注明。像浮子流量计一般采用引用误差，电磁流量计中有的型号也采用引用误差。

    流量计如果不是单纯计量总量，而是应用在流量控制系统中，则流量计的检测准确度等级要在整个系统控制准确度要求下确定。因为整个系统不仅有流量检测的误差，还包含信号传输、控制调节、操作执行等环节的误差和各种影响因素。比如操作系统中存在2%左右的回差，对所采用的测量仪表确定过高的准确度（0.5级以上）就不经济、不合理。

    就流量仪表本身来说，传感器与二次仪表之间的准确度也应该适当匹配，比如设计的节流装置误差如果在±2.5%～±4%之间，配上0.2%～0.5%高准确度的差压计就没有太大意义。

    在一定的流量范围内，流量计如果使用在某一特定的条件下或比较窄的流量范围内（如仅在很小的流量范围内变化），此时测量准确度会比所规定的准确度等级高。例如，用涡轮流量计计量油品装桶分发，在阀门全开的情况下使用，流量基本恒定，其准确度等级可能会从0.5级提高到0.25级。

    用于贸易结算、储运交接和物料平衡等要求测量准确度较高时，应考虑准确度测量的持久性，用于上述情况下的流量计，规定准确度等级要求为0.2级。在这样的工作场所下，一般是现场配备计量标准设备（如体积管），对所使用的流量计进行在线检测。由于目前原油的日趋紧张和各单位对原油计量的高要求，对原油计量实行系数交接，即除了每半年对流量计进行一次周期检测，贸易交接双方协商每1个月或2个月对流量计进行检定，确定流量系数。每天根据流量计量的数据与流量计流量系数计算出数据进行交接，以提高流量计的准确度，也称为零误差交接。

    （3）重复性

    重复性是由流量计原理本身与制造质量决定的，是流量计使用过程中一个重要的技术指标，与流量计的准确度密切相关。在检定规程条款的计量性能要求中，对流量计不仅有准确度等级规定，还对重复性进行了规定，一般为：流量计的重复性不得超过相应准确度等级规定的最大允许误差的1/3～1/5。

    重复性的定义是在环境条件和介质参量等不变的情况下，对某一流量值短时间内、同方向进行多次测量的一致性。但是，在实际应用中，流量计的重复性常受流体黏度、密度参量变化影响，有时这些参量变化还没有达到需要进行专门修正的程度，会误认为是流量计的重复性不好。鉴于这种情况，应选择对此参量变化不敏感的流量计。比如，浮子流量计容易受流体密度影响，小口径的流量计不仅受流体密度的影响，可能还会受流体黏度的影响。涡轮流量计如果用在高黏度范围会受黏度的影响。有些未作修正处理的超声流量计会受到流体温度的影响等。如果流量计的输出是非线性的，这种影响可能更为突出。

    （4）线性度

    流量计的输出主要有线性和非线性平方根两种。一般来说流量计的非线性误差是不单独列出的，而是包含在流量计的误差内。通常对于流量范围比较宽、输出信号为脉冲的，用做总量积算的流量计，线性度则是一个重要的技术指标。如果在其流量范围内使用单一的仪表系数，线性度差就会降低流量计的准确度。比如，涡轮流量计在10：1的流量范围内采用一个仪表系数，线性度差时其准确度较低。随着计算机技术的发展，可将其流量范围分段，用最小二乘法拟合出流量——仪表系数曲线对流量计进行修正，从而提高流量计的准确度和扩展流量范围。

    （5）上限流量和流量范围

    上限流量也称为流量计的满度流量或最大流量。选择流量计口径时，应按被测管道使用的流量范围和被选流量计的上限流量和下限流量进行配置，不能简单地按管道通径配用。

    一般来讲，设计管道流体最大流速是按经济流速确定的。如果选择过低，管径粗，投资会大；过高则输送功率大，增加运行成本。例如，像水等低黏度液体其经济流速为（1.5～3）m/s，高黏度液体为（0.2～1）m/s，大部分流量计上限流量的流速接近或高于管道经济流速。因此，流量计选择时其口径与管道相同时就较多，安装比较方便。如不相同也不会相差太多，一般上下相邻一挡的规格，可采用异径管连接。

    在流量计选择中应注意不同类型的流量计，其上限流量或上限流量由于受各自流量计的测量原理和结构的限制差别较大。以液体流量计为例，上限流量的流速以玻璃浮子流量计为最低，一般在（0.5～1.5）m/s之间，容积式流量计在（2.5～3.5）m/s之间，涡街流量计较高，在（5.5～7.5）m/s之间，电磁流量计则在（1～7）m/s之间，甚至达到（0.5～10）m/s。

    液体的上限流速还需考虑不能因为流速过高而产生气穴现象，出现气穴现象的地点一般是在流速最大、静压最低的位置。为了防止气穴的形成，常常需要控制流量计的最小背压（最大流量）。

    还应注意流量计的上限值订购后就不能改变，比如容积式流量计或浮子流量计等。差压式流量计像节流装置孔板等一经设计确定后，其下限流量不能改变，上限流量变动可以通过调整差压变送器或更换差压变送器来改变流量。比如某些型号的电磁流量计或超声流量计，有些用户可以自行重新设定流量上限值。

    （6）范围度

    范围度为流量计的上限流量和下限流量的比值，其值越大则流量范围越宽。线性仪表有较宽的范围度，一般为1∶10。非线性流量计的范围度较小，仅为1∶3。一般用于过程控制或贸易交接核算的流量计，如果要求流量范围比较宽就不要选择范围度小的流量计。

    某些制造厂为宣传其流量计的流量范围宽，在使用说明书中把上限流量的流速提得很高，比如液体提高到（7～10）m/s（一般为6m/s）；气体提高到（50～75）m/s，一般为（40~50）m/s；实际上如此高的流速是用不上的。其实范围度宽的关键是需要有较低的下限流速，以适应测量需要，所以下限流速低的宽范围度的流量计才是比较实用的。

    （7）压力损失

    压力损失一般是指流量传感器由于在流通通道中设置的静止或活动检测元件或改变流动方向，从而产生随流量而变得不能恢复的压力损失，其值有时可达数十千帕。因此，应按管道系统泵送能力和流量计进口压力等确定最大流量的允许压力损失来选定流量计。因选择不当会限制流体流动产生过大压力损失而影响流通效率。有些液体（高蒸汽压碳氢液）还应注意过度的压力降可能引发气穴现象和液相汽化，降低测量准确度甚至损坏流量计。比如管径大于500mm的输水用的流量计，应考虑压损所造成的能量损耗过大而增加的泵送费用。据有关报道，压力损失较大的流量计几年来为测量付出的泵送费用往往超过低压损、价格较贵的流量计的购置费用。

    （8）输出信号特性

    流量计的输出和显示量可以分为：①瞬时流量（体积流量或质量流量）；②累积流量；③平均流速；④点流速。有些流量计输出为模拟量（电流或电压），另一些输出为脉冲量。模拟量输出一般认为适合于过程控制，比较适合于与调节阀等控制回路单元接配；脉冲量输出比较适合于总量和高准确度的流量测量。长距离信号传输脉冲量输出则比模拟量输出有较高的传送准确度。输出信号的方式和幅值还应有与其他设备相适应的能力，比如控制接口、数据处理器、报警装置、断路保护回路和数据传送系统。

    （9）响应时间

    应用于脉动流动场合应注意流量计对流动阶跃变化的响应。有些使用场合要求流量计输出跟随流体流动变化，而另一些为获得综合平均值要求有较慢响应的输出。瞬时响应常以时间常数或响应频率表示，其值前者从几毫秒到几秒，后者在数百赫兹以下。配用显示仪表可能会延长响应时间。一般认为流量计流量增加或减小时，动态响应不对称会加速增加流量测量误差。

    2.流体特性

    在流量测量中，由于各种流量计受到流体物性中某一种或几种参量的影响，所以流体的物性很大程度上会影响流量计的选型。因此，所选择的测量方法和流量计不仅要适应被测流体的性质，还要考虑测量过程中流体物性某一参量变化对另一参量的影响。比如，温度变化对液体黏度的影响。

    流体物性方面常见的有密度、黏度、蒸汽压力和其他参量。这些参量一般可以从流量手册中查到，以评估使用条件下流体各参量和选择流量计的适应性。但也有一些物性是无法查到的，如腐蚀性、结垢、堵塞、相变和混相状态等。

    （1）温度和压力

    如果必须分析流量计内流体的工作压力和温度，尤其是测量气体时，温度、压力变化会造成密度变化过大，甚至可能要改变所选择的测量方法。比如，温度和压力影响流量测量准确度等性能时，要作温度或压力修正。另外，流量计外壳的结构强度设计和材质也取决于流体的温度和压力。因此，必须确切地知道温度和压力的最大值和最小值。当温度和压力变动很大时更应仔细选择。

    此外，在测量气体时还应确认其体积流量值是在工况状态下的温度和压力，还是在标准状态下的温度和压力。

    （2）密度

    对于液体，在大部分应用场合下其密度相对恒定，除非温度变化很大而引起较大变化，一般可不进行密度修正。在气体应用场合，流量计的范围度和线性度取决于气体密度，一般要知道在标准状态下和工况状态下的值，以便选用。此外，将流动状态的值换算到某些公认的参比值的方法在石油储运方面应用普遍。低密度气体对某些测量方法，特别是利用气体动量推动检测传感器的仪表（如涡轮流量计）会比较困难。

    （3）黏度

    各种液体之间黏度差别很大，且因温度变化有显著变化。而气体则不同，各种气体之间黏度差别较小，其值一般较低，且不会因温度和压力变化而有显著变化。因为液体的黏度比气体高得多。比如在20℃和100kPa下，水的动力黏度为1×10^-3Pa·s，而空气的动力黏度则为1.8×10^-5Pa·s，所以液体一定要考虑黏度的影响，而气体的黏度就不如液体那样重要。

    黏度对各类流量计的影响程度不一样，比如，对于电磁流量计、超声流量计和科里奥利式质量流量计，由于流量值在很宽的黏度范围内，因此可以认为不受液体黏度的影响；容积式流量计的误差特性和黏度有关，可能会略受影响；而对于浮子流量计、涡轮流量计和涡街流量计，当黏度超过某值时则影响较大，导致不能使用。

    有些流量计的特性是用管道雷诺数作为参变量进行描述的，而管道雷诺数是流体黏度、密度以及管道流速的函数，因此，黏度对流量仪表特性还是有影响的。

    黏度也是判别牛顿流体或非牛顿流体的一个参数，大多数流量测量方法和流量计仅适用于牛顿流体。所有气体都是牛顿流体，大多数液体以及含有少量球形微粒的液体也是牛顿流体。只适用于牛顿流体的测量方法和流量计，如果应用于非牛顿流体将给测量带来影响。所以，牛顿流体是流体流量测量正常使用的重要条件。

    黏度对不同类型的流量计范围度的影响趋势均不一样，像容积式流量计随着流体黏度增加，范围度扩大。而涡轮流量计和涡街流量计则相反，随着流体黏度增加，范围度缩小。因此，在评估流量计的适应性时，要掌握液体的温度和黏度特性。

    某些非牛顿流体（如钻井泥浆、纸浆、巧克力、油漆）性质的液体，它们的流动状态复杂，不易判断其属性，选择流量计时应谨慎。

    （4）化学腐蚀和结垢

    ①化学腐蚀问题

    流体的化学腐蚀问题有时会成为选择测量方法和使用流量计的决定因素。比如，某些流体会使流量计接触零件腐蚀，表面结垢或积淀析出晶体，金属零件表面产生电解化学作用，这些现象的产生会降低流量计的性能和使用寿命。因此，为解决化学腐蚀和结垢问题，制造厂采取了许多方法，如选用抗腐蚀材料或在流量计的结构上采取防腐蚀措施，比如，节流装置孔板用陶瓷材料制造，金属浮子流量计内衬用耐腐蚀的工程塑料。但是，结构较复杂的流量计（如容积式流量计和涡轮流量计等）就无法对具有腐蚀性的流体进行测量。有一些流量计从原理结构上就具有耐腐蚀性或易于采取耐腐蚀的措施。例如，超声流量计的换能器探头安装在管道外壁不与被测流体接触，本质上就是防腐蚀的。电磁流量计只有测量管衬里和一对形状简单的电极与液体接触，近年有些设计，电极不与液体接触，也是一种防腐蚀的措施。

    ②结垢

    由于流量计腔体和流量传感器上的结垢或析出结晶会减少流量计内活动部件的间隙，降低流量计内敏感元件的灵敏度或测量性能（如对于超声流量计，结垢层会阻碍超声波发射；对于电磁流量计，不导电结垢层绝缘了电极表面会使流量计无法工作），所以有些流量计常采用在流量传感器外界加温防止析出结晶或加装装置除垢器。

    化学腐蚀和结垢的结果是改变试验管道内壁粗糙度，而粗糙度会影响流体的流速分布，建议使用时注意这个问题，比如多年使用的管道应清洗和除垢。

    腐蚀和结垢影响流量测量值的变化会因流量计的类型不同而不同。下面以超声流量计和电磁流量计为例说明管道结垢产生的影响，比如，内径为50mm的管道，内壁结垢或沉积（0.1～0.2）mm，会使测量管道面积缩小0.4%～0.6%，所产生的误差对于0.5级～1.0级的流量计则是不容忽视的偏差。

    （5）压缩系数

    气体压缩系数z为一定质量的气体，在相同温度、压力下，其实际比体积与“理想比体积”之比。一般地说，对于理想气体z=0；实际气体z可能大于1或小于1。z偏离1的数值大小表示实际气体偏离理想气体的程度。气体压缩系数z值取决于种类或组分、温度、压力。因此，气体测量一定要通过压缩系数求取工作状态下的流体密度。组分固定的流体通过温度、压力和压缩系数计算密度。流体为多组分（如对天然气的计量），其工作在或接近超临界区，就需要配备在线密度计在线对密度进行测量。（未完待续）